万向传动轴：加工中心是生产厂家必不可少设备

作为万向传动轴的生产厂家，用加工中心来提高精度，是必不可少的设备之一，加工中心一般选用国产或者韩国进口设备，可提高万向传动轴的精密度，大大提高整车性能，生厂厂家也会因此而节省大量的劳动成本，人力是无法匹敌的，而产品合格率也会因此而攀升，基本达到图型合一。

一、产品简介

• 稳定的逆T型床身构造设计
• 全轴具有 60m/min的同级最高规格的快速移送速度
• 强力切削时配置全功率的电机内置式主轴
• 配置旋转交换式高速换盘装置
• 阶梯式床身构造，提升加工精度 (HS4000M | 5000M/50)
• 配置伺服电机驱动的 ATC & APC (HS4000M | 5000M/50)
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二、规格

三、加工中心工作原理

加工中心的丁作原理是根据零件图纸制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件 加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代 码．并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。

读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出．

进人数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺 服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构。驱动机床有关零部件使刀具和工 件严格执行零件程序所规定的相应运动．还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制 机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。

四、加工中心的构成

加工中心全称MC，是由机械设备与数控系统构成的用于于加工简单形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初就是指数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统CNC、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分构成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的仅次于区别在于加工中心具备自动互相交换刀具的功能，通过在刀库加装有所不同用途的刀具，构建钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。加工中心主要由几大部分构成：

（一）基础部件。基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分构成，加工中心的基础部件，必须有充足的刚度，通常这三大部件都是铸而成。（二）主轴部件。主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件构成。主轴的转动精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的最重要因素。

（三）数控系统。加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、控制器驱动系统以及面板操作系统构成，它是继续执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。

（四）自动换刀系统。换刀系统主要由刀库、机械手等部件构成。

（五）辅助装置。还包括润滑剂、加热、排屑、防水、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与工件运动，但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着确保起到。

五、加工中心的作用

卧式加工中心机床可用于航天航空，汽车、内燃机、家电、通用机械的精密加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工。

卧式加工中心为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横梁、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。

1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

2.龙门式跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。

横梁采用梯形式设计，刚性强结构好适合强力切削 。

3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。

5.X/Y导轨采用线轨道设计采用台湾上银滚柱线轨（X轴4线轨），Z轴为硬轨，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。