传动轴零件：传动轴零件的质量分析

一、传动轴零件的质量分析目标

最终目标:掌握传动轴零件的质量分析方法。促成目标:

1)熟悉传动轴零件加工方法对零件质量的影响因素、常见质量问题及质量分析方法。

2)能对加工过程中出现的质量问题进行分析。

二、传动轴质量问题案例分析

1.传动轴零件的质量问题

CH 1640 30214A 传动轴的加工除机床、刀具测量设备和测量技术、调整因素等外，主要质最问题是轴向尺难控制、径向圆跳动或轴向圆跳动难控制、螺纹尺寸难控制方面的问题。

1)轴向尺寸难控制主要有两方面问题

2)中心孔大小未控制好

3)位基准选择不正确。

4)在加工过程中定位集有控制主婴有两方面问题

5)径向圆跳动或轴向圆顶尖顶得太紧或太松量不好

6)选用的顶大爱有两方面的同题

7)螺纹尺寸难控制主主要显牙型角太大或牙型圆强半径太大。1)螺纹底桥浅，牙型又灾， 主要问题是牙型角应尽量小点。

格的原园、数量、加工设备、螺纹加工的谈和形状误差。2.传动轴零件的传动轴零件的质量主要存在2) 螺纹螺纹通说不能过，面止规能过，(太松或太紧等) 等，相零件检验记录(零件不合格品通知单)件的质量分析接家” 操作*尊统计出来，分析所获得的数据，并提出整改的方法。个方面的问题， 即轴向尺寸的设差、径向圆跳动的误费。但也有少部分因测量、加工试切等原因产生的尺寸馈的情况，把每一次产生不合

三、传动轴质量相关知识

1.产生质量问题的原因

要解传动轴军件加工过程的质量控制。先要了解机械加工过程中产生质量问题的原

1)工艺系统误差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形铣刀加工齿轮。

2) 工件装夹误差。由于定位方法不理想，定位基准与设计基准不重合等产生的误差。)夹具的制造、安装误差与夹具磨损等产生的误差。

4) 机床误差。 机床系统中的各方面也存在一定的误差， 从而影响零件的加工误差。5) 刀具制造误差和力具使用后磨损产生的误差。

6)工件误差。工件本身的定位面存在形状和位置、尺寸等公差。

7) 工件在加工过程中国受力、受热等的影响，使工件产生变形而产生的误差,8)测量误差。由于受测量设备和测量技术的影响而产生的误差。

9)调整误差。在调整刀具和工件的正确的相对位置时，由于受测量、机床及人为等因素的影响而产生的误差。

2.提高加工精度的途径

提高加工精度的方法主要有两种，即误差预防和误差补偿(减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法以及误差平均法)等。

(1)误差预防技术

1) 直接减小原始误差。 主要是在直明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行清除或减小的方法。

例如:加工细长轴时，主要原始误差因素是工件刚度差，因而，采用反向进给切削法，并加果刀架，使工件受拉伸，从而达到减小变形的目的。

向上2)转移原始误差。即把影响加I精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方刀”安装法，把切前刃的切削基面放在重直平面内，这程订排开有本在生产中都采用侧如年体的误敏感方向是工件的直径方向，所以转塔车床在生产中 |“立

把刀架的转位误差转移到误差

3) 均分原始误差。采用分组调整，把误差均分，即把工件按误差大小分组，若分成n组，则每组零件的误差就缩小1/n。

4) 就地加工法。例如:车床尾座顶尖孔的轴线要求与主轴轴线重合，采用就地加I,把尾座装配到机床上后进行最终精加工。又如:转塔车床上六个安装刀架的大孔及端面的加工也采用就地加工。

(2) 误差补偿技术

1)在线检测。即加工中随时测量工件的实际尺寸，随时给刀具补偿的方法2)偶件自动配磨。此法是将互配的一个零件作为基准，去控制另一个零件的加工精度的方法。

四、传动轴质量所引发的思考

产生质量问题的原因有哪些?